Хеави Феед ФЦЦ катализатор за претходну обраду је подржани катализатор за хидротретман пројектован за инсталацију у фиксном{0}}слоју узводно од јединица за каталитичко крекирање течности. Прерађује сировине за тешке рафинерије да би оптимизовао квалитет угљоводоника пре каталитичког крекинга.
Одабир је одређен сумпором, азотом, металима, Конрадсоновим остатком угљеника (ЦЦР), опсегом кључања и тежином рада јединице. Конфигурације катализатора могу бити прилагођене за хидродесулфуризацију (ХДС), хидроденитрогенацију (ХДН), хидродеметализацију (ХДМ) или специфичну толеранцију загађивача.
Циљне сировине укључују тешко вакуумско гасно уље, дубоко{0}}сечена ВГО, гасна уља добијена од кокса- и токове са високим-загађивачима где сумпор, азот, никл, ванадијум или асфалтени утичу на перформансе низводно.
Водич за избор катализатора према стању увлачења
|
Феед / Оператинг Цондитион |
Приоритет примарног избора |
Типично решење катализатора |
|
ФЦЦ Феед са високим садржајем сумпора |
Максимална ХДС активност и стабилност |
Систем који подржава ЦоМо или НиМо |
|
Хигх Нитроген ВГО |
Дубока ХДН способност |
Оптимизован баланс активног метала |
|
Феед са високим садржајем никла/ванадијума |
Висок ХДМ капацитет и толеранција пора{0}}у уста |
Заштитни слој и степенована структура пора |
|
Високо{0}}врући/тешки молекули |
Оптимизована дистрибуција величине пора и путеви дифузије |
Макро{0}}носиоци направљени од пора |
|
Висок ЦЦР садржај |
Отпорност на зарастање и отпорност структуре |
Екструдати са великим празним{0}}фракцијама |
|
Кокер{0}}изведене мешавине |
Толеранција на силицијум, метале и загађиваче |
Прилагођена мулти-метална формулација |
|
Јединица високог{0}}притиска |
Високо{0}}активни сулфидни системи прелазних метала |
Формулација високе{1}}острожности заснована на Ни-Мо |
|
Јединица за доњи{0} притисак |
Конфигурације активне фазе засноване на ЦоМо{0}}у |
Цо{0}}Мо стандардна квалитета за хидрорафинацију |
Функције језгрене реакције
Хидродесулфуризација (ХДС)
Претвара једињења која садрже сумпор-у угљоводонике и водоник-сулфид користећи гас водоник, смањујући оптерећење сумпора у фази крекирања. Потребни нивои активности зависе од садржаја сумпора у извору, спецификација циљаног излаза, притиска у реактору, температуре, просторне брзине течности по сату (ЛХСВ) и парцијалног притиска водоника.
Хидроденитрогенација (ХДН)
Уклања једињења азота која иначе делују као привремени или трајни отрови за катализаторе пуцања. Оптимизација ХДН-а је критична при преради ВГО-богатих азотом, тешких коксних гасних уља или мешаних ватросталних материјала.
Хидродеметализација (ХДМ)
Циљано уклањање никла и ванадијума. Тешке сировине захтевају пажљиво избалансиране структуре пора и висок капацитет задржавања метала-како би се спречило прерано зачепљење пора и деактивација катализатора. Заштитни слојеви или више-системи за оцењивање катализатора се често постављају испред слојева за дубоку хидротретман.
Хидрогенација и ароматично засићење
Засићује ароматичне прстенове и структуре са више-прстенова, побољшавајући однос водоника-према-угљенику, побољшавајући густину хране и оптимизујући дистрибуцију производа у наставку.
Животни век и регенерација катализатора
Контрола деактивације
Пројектоване структуре пора минимизирају зачепљење пора узроковано тешким асфалтенима и таложењем никла/ванадијума.
Оперативна стабилност
Формулисано за дуге циклусе под високим{0}}оштрим условима рафинерије.
Компатибилност регенерације
Подржава стандардне комерцијалне протоколе регенерације где је применљиво, у зависности од дизајна јединице и нивоа акумулације метала.
Производња и осигурање квалитета
Производња катализатора користи аутоматизоване системе дистрибуиране контроле (ДЦС) за праћење фаза импрегнације прекурсора, сушења, калцинације и екструзије.
Групно тестирање:Провера површине, расподеле пора, хемијског састава, запреминске густине и чврстоће на дробљење пре пуштања.
следљивост:Лот{0}}специфична документација о инспекцији која се испоручује са комерцијалним пошиљкама.
Смернице за руковање и утовар
Проверите интегритет паковања пре отварања.
Минимизирајте механичко испуштање или клизање бубњева и џамбо врећа да бисте спречили трошење честица и стварање ситних честица.
Ситирајте честице катализатора током пуњења ако то захтевају спецификације јединице за одржавање чистих фракција шупљина.
Поштујте стандардне протоколе за улазак у скучени простор и личну заштитну опрему током пуњења реактора.
Опције паковања: тешке{0}}челичне бубњеве и индустријске велике торбе дизајниране за океански терет и{1}}превоз на велике удаљености.
Смернице за складиштење, чување и рок трајања{0}
Неотворене бачве за катализатор и индустријске велике вреће морају да се чувају у сувим,{0}} добро проветреним затвореним складиштима заштићеним од директне влаге, екстремне влаге и корозивних хемијских испарења.
Правилно ускладиштени катализатор одржава своју хемијску стабилност и физичку снагу током дужих периода складиштења. Палете треба да буду безбедно наслагане без прекорачења максималних препоручених граница да би се спречило гњечење контејнера или оштећење унутрашњих облога за заштиту од влаге.
ФАК
П: Како контаминација силицијума или гвожђа утиче на избор катализатора и како се њиме управља?
О: Токови добијени{0}}коксом или гасна уља са одложеним коксом често садрже трагове силицијума из средстава против пене и честица гвожђа. Силицијум трајно трује активна каталитичка места, док се гвожђе таложи на устима пора и убрзава пад притиска. Када се обрађује силицијум{3}} или гвожђе-напојен, систем катализатора захтева модификоване заштитне слојеве са специјализованим макропорозним структурама да би ухватили загађиваче пре него што стигну до главних ХДС/ХДН активних зона.
П: Може ли се овај катализатор убацити као директна замена у постојеће комерцијалне јединице за хидротретман без модификације реактора?
О: Да. Димензије честица катализатора, као што су стандардни цилиндри, трилобе или прилагођене геометрије, и насипна густина су пројектоване да одговарају стандардним праксама фиксног{1}}утовара. Ово осигурава да пад притиска, фракција празнина и дистрибуција течности остају компатибилни са постојећим унутрашњим деловима реактора, зонама гашења и корпама за оцењивање.
П: Која је стандардна процедура за сумпоризацију и активацију пре увођења сировине?
О: Катализатори за хидротретман обично захтевају ин-или ек-пресулфуризацију да би се метални оксиди претворили у активне фазе метал сулфида. Стандардне процедуре покретања укључују сушење, мокро-набијање или сулфидирање у гасној- фази коришћењем диметил дисулфида или еквивалентних сулфидних агенаса под контролисаним температурним рампом и циркулацијом водоника да би се постигла максимална почетна каталитичка активност.
П: Како се контролишу физичке и хемијске варијације серије-до-у току производње?
О: Производња користи ДЦС{0}}надгледану импрегнацију, аутоматску калцинацију и строге протоколе контроле квалитета. Свака производна серија се подвргава независном тестирању површине, запремине пора, дисперзије активног метала, запреминске густине и чврстоће на дробљење појединачних-пелета, са{3}}специфичним сертификатима анализе који се достављају пре отпреме.
Popularne oznake: ФЦЦ катализатор за претходну обраду тешке хране, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини
