У области индустријског каталитичког пречишћавања, специфична површина одређује количину активних места на катализаторима, док запремина пора и пречник пора директно одређују капацитет дифузије масе, капацитет задржавања загађивача и горњу границу радних услова. Они су критични структурни индикатори за процену оптерећења обраде катализатора, перформанси против-загађивања и радног века. Многи-оперативни проблеми на локацији, укључујући недовољну пропусност, брз пораст пада притиска у слоју и прерану деактивацију катализатора, не потичу од недовољне активности, већ због неусклађене структуре пора са стварним условима производње.
Запремина пора се односи на укупну запремину унутрашњих пора по јединици масе катализатора, а његова основна функција је да одреди капацитет катализатора да ухвати и складишти загађиваче. Напојни гас од прераде нафте, пречишћавања природног гаса, одсумпоравања биогаса и других радних услова генерално садржи нечистоће као што су прашина, колоиди, трагови тешких угљоводоника и наслага сулфида. Довољна запремина пора може континуирано да прими наслаге угљеника, преципитате и адсорбоване нечистоће настале током реакција, успори блокаду пора и одржи стабилну пропустљивост течности катализатора током-дуготрајног рада. Катализатори са малом запремином пора ће имати поре које се брзо попуњавају и блокирају загађивачима, спречавајући да сировина дифундује у унутрашње поре за реакције. Ово не само да драстично смањује капацитет обраде, већ и покреће нагли пораст пада притиска у слоју, приморавајући јединицу да ради под смањеним оптерећењем или врши превремену замену катализатора.
Пречник пора представља величину канала унутрашњих пора катализатора, који директно контролише ефикасност дифузије молекула реактаната и прилагодљивост условима рада. Премали пречник пора ће узроковати озбиљно ограничење дифузије: органски сумпор и макромолекуларне нечистоће у напојном гасу не могу глатко да продру у унутрашње поре, а реакције се дешавају само на спољној површини пелета катализатора, остављајући велики број унутрашњих активних места неискоришћеним и значајно смањујући ефикасност обраде хране. Такви катализатори су посебно неприкладни за индустријске јединице са великом просторном брзином и великим протоком. Катализатори са порама одговарајуће величине омогућавају течности да брзо прође кроз слој катализатора, омогућавајући потпуно коришћење и унутрашњих и спољашњих активних места за подршку континуираној високо-производњи.
Треба напоменути да претерано велики пречник пора није повољан. Превелике поре ће драстично смањити специфичну површину катализатора и број активних места, директно смањујући ефикасност каталитичке конверзије. У међувремену, превелике поре слабе структурну чврстоћу носача, чинећи катализатор подложним уситњавању и фрагментацији током рада. Индустријски катализатори високог{3}}квалитета усвајају хијерархијске структуре пора са добро-избалансираним волуменом пора и пречником пора прилагођеним условима рада, балансирајући ефикасност дифузије, капацитет задржавања загађивача и структурну стабилност.
Укратко, специфична површина гарантује каталитичку активност, док запремина пора и пречник пора постављају максимални капацитет обраде. Током одабира катализатора, треба одабрати производе са структуром пора која је усклађена са садржајем нечистоћа у храни, брзином у јединици простора и радним оптерећењем како би се максимизирала пропусност јединице, продужили циклуси сервисирања катализатора и смањили трошкови рада предузећа и замене катализатора.