Слојеви катализатора служе као основна компонента јединица за хемијску реакцију. Избор типа кревета директно утиче на ефикасност преноса масе и топлоте, радне перформансе катализатора и укупну стабилност јединице. Одређује се према реакционом притиску, температури, својствима напајања и оптерећењу процеса. Фиксни слој, флуидизовани слој и слој суспензије су три главна типа који се широко користе у индустријским апликацијама, од којих сваки има различите структурне особине и применљиве услове рада.
Тхефиксни креветје најчешће усвојен тип у хемијској индустрији и индустрији заштите животне средине. Честице катализатора су статички напуњене унутар реактора, а извори теку кроз слој по узорку протока. Пружа равномерну дистрибуцију гаса и време задржавања материјала које се може контролисати. Са изузетно ниским трошењем катализатора, слој одржава чврст структурални интегритет и стабилну каталитичку активност током дуготрајног-радња. Погодан је за континуирану производњу под средњим и високим притиском са мањим флуктуацијама температуре и притиска, и широко се примењује у хидрофинисању, денитрификацији димних гасова, конверзији органског сумпора и другим процесима. Његови главни недостаци укључују ограничену ефикасност преноса масе и подложност коксовању и блокади, што захтева периодично гашење ради регенерације или замене катализатора.
У афлуидизовани слој, -проток гаса велике брзине суспендује честице катализатора да би се формирала хомогена гас-чврста смеша. Постиже одличан пренос масе и топлоте са равномерном дистрибуцијом температуре по слоју, ефикасно избегавајући локално прегревање. Овај тип је идеалан за високо егзотермне реакције и производњу великог{4}}капацитета дугог{5}}циклуса, пошто катализатори могу да се пуне, истоварују и регенеришу на мрежи. Углавном се користи у процесима каталитичког крекинга и парцијалне оксидације. Ипак, јака абразија и уситњавање катализатора намећу строге захтеве за отпорност на хабање катализатора. Такође може доћи до повратног-мешања материјала и нарушити селективност реакције.
Тхестајњакје типичан трофазни{0}}реактор који укључује гасну, течну и чврсту фазу. Ултрафине чврсте честице катализатора су суспендоване у течном инертном медијуму да би се формирала текућа суспензија. Реакциони гасови се уносе у слој суспензије путем мехурића, омогућавајући непрекидан контакт између гасне, течне и чврсте фазе за каталитичке реакције. Овај систем карактерише ниска отпорност на пренос масе и стабилна дистрибуција температуре, што га чини погодним за ниске-притиске, благе услове реакције. Обично се користи у процесима као што је синтеза метанола и генерално нуди нижу укупну потрошњу енергије.