Синтеровање је најчешћи иреверзибилни феномен деактивације индустријских катализатора у условима високих{0}}температура, који се широко јавља у хемијским јединицама као што су каталитичко крекирање, денитрификација димних гасова и реактори за хидрогенацију. За разлику од таложења угљеника и тровања катализатора, који се могу обновити регенерацијом, синтеровање изазива трајна структурна оштећења катализатора која се не могу поправити, што захтева пуну замену. То је кључни фактор који скраћује циклусе рада јединица и повећава трошкове производње.
Већина индустријских катализатора су подржани катализатори чија каталитичка активност потиче од металних честица нано{0}} величине диспергованих на површини носача. Ефикасност реакције се у великој мери ослања на велику специфичну површину и обиље активних места које пружају ситне металне честице. У условима рада укључујући непрекидну превисоку температуру, дуготрајну-услугу на високим температурама{4}} или високу температуру у комбинацији са воденом паром, стабилност металних честица драстично опада. Фине металне честице мигрирају, сударају се и спајају на површини носача, што резултира континуираним растом честица и озбиљном агломерацијом.
Заједно са агломерацијом металних честица, истовремено се разграђују и носачи катализатора. Уобичајени порозни носачи као што су глиница и молекуларна сита трпе колапс пора и трансформацију кристалне фазе под екстремно високим температурама. Њихова порозна структура је уништена и специфична површина нагло опада, губећи функцију дисперзије и имобилизације активних метала. Увећане металне честице и оштећене носеће структуре драстично смањују активна места и каталитичке перформансе, смањујући стопе конверзије реакције јединица и повећавајући потрошњу енергије.
Главни покретачи синтеровања катализатора укључују изненадни пад температуре, локалну превисоку температуру, оштре температурне флуктуације и вишак водене паре у реакционом систему. Као иреверзибилни начин деактивације, синтеровање се не може опоравити путем конвенционалних процеса као што су сагоревање кокса, прочишћавање или регенерација, што га чини проблематичним кваром катализатора у индустријској производњи.
Стабилни радни услови служе као основни принцип за спречавање синтеровања катализатора. Оператери морају стриктно да контролишу температуру реакције како би избегли превисоку температуру и нестанак температуре, минимизирали температурне флуктуације и ограничили концентрацију водене паре у систему. У међувремену, оптимизација структура носача и додавање адитива ретких земаља могу имобилизирати површинске металне честице и ограничити миграцију и агломерацију честица. Ове методе ефикасно побољшавају-температурну стабилност катализатора, продужавају радни век и обезбеђују дуготрајан-стабилан рад производних јединица.