Производња{0}}висококвалитетног сумпора почиње чистим сировинама. Врста, садржај и извор нечистоћа у киселом гасу имају различите утицаје на рад јединица за регенерацију сумпора и готових сумпорних производа. Типичне нечистоће укључују угљоводонике, ЦО₂, Х2О и НХ3. Строга контрола ових индикатора нечистоћа је неопходна за производњу сумпора високог{4}}квалитета.
1. Угљоводоници и амински растварачи
Увлачење угљоводоника и аминских растварача у кисели гас који улази у пећ подиже температуру пећи, повећава топлотно оптерећење и топлотни стрес котлова на отпадну топлоту и захтева већи довод ваздуха за сагоревање. ЦО₂ и Х2О настали сагоревањем снижавају парцијални притисак Х2С и инхибирају Клаусову реакцију. Већи садржај угљоводоника доводи до повећања-ЦОС производа и ЦС₂, смањујући ефикасност конверзије сумпора.
Флуктуације концентрације угљоводоника узрокују одложену дистрибуцију ваздуха и локални недостатак кисеоника. Тешки угљоводоници, ароматични угљоводоници и амински растварачи пуцају у условима недостатка кисеоника-да формирају наслаге угљеника, које контаминирају производе сумпора, зачепљују слојеве катализатора, деактивирају катализаторе и подижу пад притиска у систему. Озбиљне блокаде у екстремним условима рада могу да изазову непланирана искључења и продуже циклусе одржавања сагоревањем угљеника.
Контролна спецификација: Садржај угљоводоника у киселом гасу мањи или једнак 3 вол%.
2. Угљен диоксид (ЦО₂)
Као инертна компонента, ЦО₂ смањује парцијални притисак Х₂С и температуру пламена у пећи, повећавајући стварање ЦОС и ЦС₂ у процесном гасу. Формирање органског сумпора је у позитивној корелацији са концентрацијама ЦО₂ и угљоводоника. Непотпуна хидролиза органског сумпора у нискотемпературној каталитичкој секцији ће истовремено смањити јединичну конверзију сумпора и стопу обнављања сумпора, чинећи сумпор високе -чистоће недостижним.
3. Водена пара
Иако је његов инхибиторни ефекат блажи од амонијака и ЦО₂, водена пара мења компонентни парцијални притисак унутар реактора и слаби ефикасност Цлаусове реакције, смањујући излаз сумпора.
У нормалном раду није дозвољено да водена пара уђе у пећ. Предњи-пренос воде- изазива оштар пад температуре пећи, скок притиска у пећи и оштећење ватросталне облоге; цурење воде из котлова на отпадну топлоту директно доводи до деактивације катализатора.
Контролна спецификација: Садржај водене паре у киселом гасу: 2 вол% ~ 5 вол%.
4. Амонијак (НХ₃)
Увлачење амонијака у сировину доноси озбиљне штетне утицаје:
①Кристали амонијумове соли формирају и блокирају предње{0}}цевоводе и опрему, ометајући транспорт киселог гаса;
②Производи сагоревања Н₂ и Х₂О смањују парцијални притисак Х₂С и брзину извлачења сумпора;
③Непотпуно сагоревање амонијака ствара НОₓ. У аеробним условима, НОₓ промовише конверзију СО₂ у СО₃, формирајући кристале сулфата који блокирају кондензаторе у зонама ниских-температура, драстично подижући пад притиска у систему, па чак и присиљавајући гашење јединице;
④Амонијак реагује са катализаторима глинице да би их деактивирао, док НОₓ убрзава корозију опреме и тровање катализатора;
⑤Амонијак се акумулира у раствору СЦОТ амина, слабећи апсорпцију Х₂С у апсорберу и перформансе десорпције у регенератору.
Сви горе наведени проблеми смањују ефикасност укупне рекуперације сумпора. Контролна спецификација: Садржај амонијака у напојном гасу мањи од или једнак 3 вол%.
5. Метанол
Уношење метанола је кључна контролна тачка за јединице за регенерацију сумпора у хемијским постројењима угља. Кисели гас је склон да носи велике количине метанола под флуктуирајућим радним условима или ненормалним инцидентима. Оператери ће благовремено прилагодити довод ваздуха за сагоревање како би избегли таложење угљеника због недостатка кисеоника, спречавајући да наслаге угљеника контаминирају готов сумпор и зачепљују каталитичке слојеве.